Proces proizvodnje zavarenih čepova za cijevi obično uključuje više faza kao što su priprema sirovina, štancanje, zavarivanje, toplinska obrada, površinska obrada i kontrola kvaliteta. Tokom proizvodnje spajanja postavljaju se strogi zahtjevi na smjer zavara, dozvoljavajući samo radijalne i obodne zavare; razmak spajanja treba biti veći od tri puta debljine zida i ne manji od 100 mm kako bi se izbjegla zona{2}}zahvaćena toplinom. Nakon spajanja, zavareni šavovi formiranih cijevnih kapa moraju biti podvrgnuti visoko-radiografskom ili ultrazvučnom testiranju, kao što je 99,9% radiografsko ispitivanje, sa nivoom prihvatljivosti u skladu sa zahtjevima za omotač opreme.
Ultrazvučno-eho ispitivanje i radiografsko ispitivanje su primijenjene metode nedestruktivnog ispitivanja. Ultrazvučno ispitivanje-eho impulsa je pogodno za otkrivanje defekata kao što su poroznost, inkluzije i pukotine unutar cijevi sa -stinama; radiografsko ispitivanje može efikasno otkriti defekte kao što su poroznost, inkluzije šljake, nepotpuna penetracija i nedostatak fuzije na krajevima cijevi iu zavarenom području, što je posebno korisno kada je ultrazvučno ispitivanje ograničeno.